習近平總書記強調：“傳統制造業是實體經濟的重要組成部分，要把握市場需求，加強科技創新，讓傳統產業煥發新活力。”近年來，我省積極貫徹落實“制造強國”戰略，大力弘揚工匠精神，培育出一批技藝精湛、勇于創新的高技能人才。從航天制造到重型機械焊接，從傳統工藝傳承到現代技術創新，這些大國工匠用“毫厘精神”詮釋著極致追求，以“滴水穿石”的韌勁攻克著技術難關，在平凡的崗位上書寫出絢爛的時代華章。
韓利萍：浩瀚蒼穹顯身手
“我希望培育出更多知識豐富、技藝精湛、善于創新的年輕人，為航天事業貢獻力量。”近期，山西航天清華裝備有限責任公司加工中心首席技師韓利萍在接受記者采訪時說。
航天成敗，在于毫厘。從1991年進入山西航天清華裝備有限責任公司成為一名銑工以來，韓利萍就始終在追求精度的道路上努力。初入崗位時，面對復雜的圖紙，韓利萍白天借來專業書籍，逐字逐句學習機械制圖和銑工工藝等專業知識，晚上回到家就用土豆和蘿卜削出模型進行對照。就這樣，她將自己的青春一寸寸磨進銑削機床之中，從最差的學徒成長為技藝高超的技術能手。
隨著數控機床逐漸興起，已經習慣了手工操作的韓利萍再次靠著不服輸的勁頭，“啃”下了數控加工技術這塊“硬骨頭”，成為一名精通操作、編程和工藝的復合型高技能人才，并帶領團隊創造了18個批次一次交驗合格率100%的戰績。
“從傳統制造，到數字控制，再到智能制造，我們的技術越來越先進，我們產業工人也需要不斷學習和進步。”韓利萍始終站在技術進步和科研攻關的最前沿。以她的名字命名的國家級韓利萍技能大師工作室，聚焦生產過程中的技術瓶頸，完成創新攻關300余項，累計創效3000多萬元，獲得專利13項。
每一次航天發射，對于韓利萍來說都是一次嚴峻的考驗。為了完成一件發射平臺關鍵零件的生產，她曾經將自己“釘”在車間里，進行了上百次切削試驗，最后終于攻克技術難題，并積累下解決同類問題的經驗，保障了新一代運載火箭精確入軌。
如今，為了培養新一代航天技術工人，韓利萍又將自己的技藝傾囊相授，她的團隊已經有20多位年輕人成長為全國技術能手、航天技術能手、三晉技術能手。
張晨光：礦山上的機電工程師
“大家一定要仔細梳理每一個技術細節，精確地掌握新型設備的操作和維護原理。”在晉能控股裝備制造集團成莊礦晨光技能大師工作室的實操車間里，張晨光帶著徒弟們仔細研究著一款新型礦用機電的工作原理。
“在百米的深井里，技術是照亮前行的礦燈。”1994年，剛畢業的張晨光面對復雜的機電設備，從拆線接線開始，一步步扎實提升自己的專業技能。面對主井皮帶的全英文說明書，他連續3個月每天凌晨4時起床背專業詞匯，用紅藍鉛筆在電路圖上標注關鍵節點。為了攻克變頻器故障難題，他帶著干糧吃住在洗選廠房，最終將故障處理時間從8小時壓縮到45分鐘。
在張晨光的成長之路上，貼著設備睡覺、追著問題奔跑一直是他的常態。每天下班后，他依然會留在辦公室，對著圖紙，仔細研究每臺設備的構造和容易出故障的地方，全身心地投入到礦山設備的研究當中。2009年10月，在“兗礦杯”第三屆全國煤炭行業職業技能大賽中，他斬獲礦井維修電工第一名，并被授予“全國技術能手”稱號。
2011年，以他的名字命名的晨光工作室正式成立，他又自編教材、自創“晨光四步培訓法”，為企業培養出許多優秀的青年技能人才。他帶領大家開展多項礦井電氣自動化升級改造和機電系統優化設計，累計創造價值1億余元，被大家親切地稱為“億元礦工”。
面對礦井智能化浪潮，他帶領工作室團隊首創“地面控制井下皮帶”工藝，每年節約人工成本1000余萬元。自主設計遠程監控系統，使設備故障率下降40%，每年可節省維修成本200余萬元。在張晨光的辦公室里，37本寫滿數據的工作日志，數百個技術方案，記錄著一位大國工匠的成長創新之路。
樊志勤：焊花織夢鑄重器
焊花飛濺，重器鑄成。在太重集團某分公司的生產車間里，樊志勤帶著工人們焊接著爐體的外部結構，他一邊進行示范操作，一邊向一旁的工人們講解技術要領。
從1998年進入太重成為一名焊接工人，樊志勤就堅持以匠心鑄精品。27年來，他先后參加了航天發射塔架、三峽工程、西氣東輸和航天“登月”裝備部件等多項國家重大工程裝備的生產制造。
“焊接工人就像‘鋼鐵的裁縫’，但不同的人焊出來的效果卻千差萬別。”為了練就過硬本領，剛進廠時，樊志勤白天在車間用廢鋼板練習焊接技巧，晚上回到家則模仿焊接動作，練習穩定性和送絲技巧。漸漸地，他做的工件成了監理眼中的“免檢產品”。憑借過硬的本領，2023年，樊志勤榮獲國家技能人才最高獎項——“中華技能大獎”；2025年榮獲“全國勞動模范”稱號。
“我認為自己是一名合格的焊工，但在新技術面前還有許多進步和提升的空間。”樊志勤說，過去是在車間里拿著焊槍生產產品，現在作為技能大師工作室的負責人，則要帶領團隊解決前沿技術難題，依然需要不斷學習、不斷探索。
太重研發生產的某中國名牌產品，其中一道工序曾因原工藝結合強度低、原材料消耗大、成本高，成了企業發展的卡脖子難題。于是，公司便計劃花100萬元去學習國外的先進技術。不料，對方斷然拒絕。這件事深深刺痛了樊志勤和同事們的心，不服輸的他帶領工作室主動承擔起攻關任務。
在經歷了無數次的試驗和失敗后，樊志勤和同事們終于另辟蹊徑，創造出一套新的連接工藝法，改進后的工藝不僅填補了國內技術空白，而且達到了當今國際領先水平，每年可為企業節約成本1300余萬元。“曾經領先于我們的國外同行，現在卻想方設法希望學習我們的技術。”樊志勤驕傲地說。
在樊志勤的工作室里，存放著20多個工作筆記本，里邊記錄著他參與的上千個項目的攻關過程。20多年來，他始終秉持精益求精的職業初心。“作為產業工人，我最大的心愿就是通過持續不斷的技術創新，讓更多的大國重器用上我們自己的技術。”樊志勤說。
本報記者黃川川
（責任編輯：梁艷）
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