10月17日，在山西蘭花科技創業股份有限公司唐安煤礦分公司地面壓風機房，一臺智能巡檢機器人正沿軌道緩緩滑行。它頭頂的云臺攝像機實時掃描儀表讀數，身體搭載的紅外熱像儀持續監測著電機溫度。一旦捕捉到異常，哪怕僅是0.5攝氏度的細微升溫，智能巡檢機器人便會立即觸發告警機制。
這一場景，正是山西大力推進5G工廠建設的生動縮影。目前，全省累計已有14個企業躋身工信部5G工廠名錄，唐安煤礦是其中之一。
5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。
近年來，我省錨定工業高質量發展目標，積極推進5G技術與工業的深度融合。5G賦能的裂變效應已在工業領域全面顯現：在能源生產陣地，無人巡檢機器人織就安全天網，礦工的身影從危險前沿退守至智慧中樞；在制造業主戰場，5G全連接工廠推動關鍵工序數控化率、設備聯網率不斷提升……5G在企業內部和產業鏈上的廣泛應用，成為培育新質生產力，加速推進新型工業化的有力支撐。
礦山“織網”——
降本增效，作業更安全
在煤炭行業智能化轉型的浪潮中，位于晉城市澤州縣的蘭花集團大陽煤業，憑借5G技術突破發展瓶頸，成為行業智能化建設的標桿案例。
“我們于2021年啟動5G智能礦山項目，以打造行業領先、節能增效的智能現代化礦井為目標，著手構建‘15337’整體架構。”大陽煤業負責人介紹。
這一架構環環相扣、層層支撐：“1”即1個智能管控平臺，作為項目核心中樞，實現各系統數據整合與協同管理；“5”是5個功能中心，包括安監生產中心、綜合集控中心、智能巡檢中心、決策指揮中心、經營管理中心，覆蓋煤礦生產全流程關鍵環節；“3”為3項基礎配套設施，分別是5G和工業以太環網、智能安全生產指揮中心、數據中心，為項目運行提供堅實支撐；“37”則是分布在5個中心內的37項智能化子系統，涵蓋煤流、排水、通風、掘進等，形成全方位智能化體系。
項目實施后，在減人、降本、增效、安全四大維度成效顯著。掘進工作面生產班單班崗位人員減少至10人及以下，實現少人操作；噸煤生產成本進一步下降，企業盈利能力持續提升；掘進速度大幅提升，且掘進截割面更平整，產煤效率與經濟效益顯著提高；更重要的是，人員從現場作業轉為遠程控制，徹底脫離高危環境，安全效益大幅提升。
此外，項目還蘊含三大創新亮點。一是“三網融合”組網架構，實現有線無線一張網、通信調度一張網、井上井下一張網，打破傳統網絡壁壘；二是5G獨立組網，核心網建于礦內，外部網絡故障時仍能獨立穩定運行，保障通信與數據傳輸可靠性；三是核心技術自主可控，為網絡與信息安全筑牢防線。
以5G技術為基石，該煤礦通過系統性、集成化的智能化建設，實現了生產方式的根本性變革。其成功實踐不僅提升了企業本質安全水平和經濟效益，更為推動全國煤炭工業高質量發展、實現數字化轉型提供了可復制、可推廣的寶貴經驗。
白酒“智釀”——
精益生產，品質再升級
從依賴經驗的傳統釀造，到數據驅動的智慧生產，中華老字號白酒釀造企業——太原酒廠搭乘5G快車，讓白酒產業的“釀造”之路邁向“智造”新境。
為打破傳統釀造行業的發展瓶頸，該酒廠啟動5G智慧酒廠項目，將5G、物聯網、邊緣計算、人工智能等技術，與質量檢測、釀造上甑、智慧供應鏈、安全生產預警、能耗監測綜合管理等業務場景深度融合，同時將5G+AR/VR、5G直播應用于文創產業園區，打造全鏈條、多維度的智慧釀造體系。
在白酒釀造的全生命周期管理中，5G智慧供應鏈系統成為品質保障的核心支撐。該系統基于釀造行業標識解析體系，從釀酒源頭的糧食選擇環節便嚴格把控——通過與農業數據平臺系統對接，精準篩選無雜質、無霉變、無污染的糧食，從源頭筑牢品質根基。進入發酵環節后，系統串聯溫度、濕度、氣體等物聯網傳感設備，借助人機物數據的全面互聯，不僅讓發酵過程可感可知，更使企業內部業務協同效率提升30%，人工操作量節省18%以上。而在發酵完成后的酒醅上甑蒸餾環節，通過設備數據采集管理，輔以人工智能在MEC端的計算分析，大幅減少了傳統釀造過程中對人工經驗的依賴，讓白酒品質更穩定、更優良。
5G技術的賦能延伸至園區管理層面。該酒廠采用5G傳輸方式進行數據采集，將其與園區、生產車間視頻監控、消防管理融合應用，實現24小時不間斷對廠區內煙火、溫濕度的監測預警，大幅提高安防等級；同時，通過傳感器設備，利用5G網絡對電、水、熱、氣、原料等消耗進行動態監控、實時數據統計和分析，為酒廠釀造小鎮園區管理能力提升提供有力支撐。
通過5G智慧酒廠項目，太原酒廠不僅節約了人力成本、提高了運行效率、提升了工廠數字化水平，更實現了管理可視化、生產精益化和生產流程優化，綜合競爭力與產品附加值顯著提升，為傳統白酒產業的數智轉型樹立了標桿。
制造“蝶變”——
業務互聯，運營更高效
在一道新能源科技（忻州）有限公司14GW光伏電池生產車間，數百臺AGV智能小車沿著預設路線無聲穿梭；上千臺六軸機器人精準完成硅片的抓取、定位、加工。公司以5G技術為核心驅動力，構建起“數字化、柔性化，綠色、高效”的智能生產體系，為光伏行業智能化轉型探索出可行路徑。
以5G定制專網為底座，一道新能源科技（忻州）有限公司融合工業PON、無線WiFi、云技術等，先行在廠區智慧物流和智能倉儲領域實現突破。通過5G通信模組，企業實現廠區內AGV智能調度，讓物流終端控制、物料入庫、搬運、分揀等環節實現全流程自動化、智能化，不僅降低了倉儲成本，更實現物料定時定點定量配送，大幅提升生產運營效率。
在質檢環節，5G+機器視覺AI檢測系統取代傳統人工目檢，通過高速相機拍攝、5G傳輸、AI判定、機械臂分揀，大幅提升質檢效率與準確性。5G+AR遠程協作系統為企業運維效率提升提供新方案。工程師無需抵達現場，通過AR眼鏡即可實現第一視角的遠程指導與故障排查，極大縮短運維響應時間，顯著提升問題處理效率。
依托5G專網覆蓋與MEC邊緣計算技術，該企業還構建了智慧管理平臺，實現信息技術與運營系統的深度融合。在此平臺的支撐下，綜合安防、能耗管理、訪客通行、資產管理等業務全面互聯，企業管理效率大幅提升。
未來，我省將持續推動“5G+工業互聯網”創新發展，培育更多更高水平的5G工廠，助力全省工業向高端化、智能化、綠色化穩步邁進，讓山西工業在數字浪潮中綻放更耀眼的光彩。
本報記者晉帥妮
（責任編輯：梁艷）
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